Cuando presentamos nuestra bandeja aislante a un nuevo cliente, la pregunta más habitual suele ser: “¿Pero cuánto peso puede aguantar esta bandeja?”. Si bien nuestras seis décadas de experiencia han demostrado que el know-how de Unex es el desarrollo de soluciones fiables y duraderas, es importante explicar cómo estudiamos, ensayamos y validamos las características técnicas de nuestros productos.
Por este motivo, en el presente artículo nos enfocaremos en aclarar el peso máximo que resisten las bandejas Unex que, te adelantamos, están diseñadas para trabajar al cien por cien de llenado de cables. Pero no sólo eso. También daremos a conocer algunos de los diferentes métodos actuales que existen para calcular la carga máxima de una bandeja, los ensayos permitidos según normativa y sus diferencias.
Verás que nuestras bandejas aislantes aguantan. Y mucho.
Normativa internacional de bandejas IEC 61537
Empecemos por la base: la norma de referencia internacional para las bandejas portacables es la IEC 61537. A grandes rasgos, aquí se describen todas las características y diferentes ensayos que debe pasar un producto para ser considerado una bandeja portacables.
Entre esos ensayos está el que trataremos en este artículo: el que calcula la carga máxima de una bandeja. Por normativa, esta prueba no se centra en “cuánto resiste”, es decir, en qué punto se produce la rotura de la bandeja, sino que se enfoca en el uso seguro del producto.
Para eso, define el concepto de Carga de Trabajo Admisible (CTA), que se alcanza cuando la bandeja, al cargarse, presenta una deformación longitudinal de más del 1 % o transversal del 5 %. A partir de ese punto, se considera que la bandeja ya no realiza correctamente su función de soportar cables. Por lo tanto, ha llegado a su nivel de carga máxima.
Alcanzado ese nivel, el ensayo continúa añadiendo un 70 % más de carga para comprobar que la bandeja no se rompe, aunque se deforme. De esta forma, se simula una sobrecarga puntual para aumentar la seguridad de la instalación, ya que se verifica que la bandeja no romperá pese a cargarse con un 70 % más de peso que el declarado.
Normativa NEMA
En países como Canadá o Estados Unidos, existe otro tipo de normativa: NEMA. El criterio de esta norma es opuesto al anterior. Aquí se mide la carga a la que se produce la rotura de la bandeja y se aplica un factor de seguridad del 50% para indicar la Safety Working Load (SWL) o carga de segura de trabajo. Es decir, las bandejas se pueden cargar hasta la mitad de su carga de rotura.
Esta carga máxima puede llegar a ser muy engañosa, ya que, si la bandeja es, por ejemplo, de un material elástico puede llegar a deformarse mucho sin llegar a romperse, conseguiría una SWL enorme. Sin embargo, la bandeja ya no cumpliría con su cometido de soportar correctamente los cables.
En resumen, tal como hemos revisado, existen dos normas que buscan estandarizar criterios sobre los productos que son considerados bandejas portacables. Esto puede generar algunas confusiones y no es raro encontrar fabricantes que aportan sólo datos según ensayo NEMA, ya que las cargas que se alcanzan son mayores... O, incluso, usan ensayos elaborados por ellos mismos para obtener su carga máxima.
En este sentido, el comparar cargas sin confusiones entre bandejas es una tarea difícil para los usuarios. Pueden lograrlo sólo los verdaderos expertos. Por esta razón, los fabricantes siempre tienen el deber de indicar a qué ensayo y norma corresponde cada dato.
Ensayos según IEC 61537: la unión es la clave
Volviendo a la normativa IEC 61537, que es la usada en Europa, el elemento crítico en un montaje de bandejas es la unión entre dos tramos. Por este motivo, en la norma encontramos distintos tipos de ensayos para calcular la carga máxima en función de la ubicación de la unión. Aquí explicamos los dos más utilizados:
Ensayo tipo I: se ensayan varios tramos de bandejas y la unión entre ellas se sitúa en medio de dos soportes. En ese punto se mide la deformación de la bandeja, ya que es el caso más desfavorable. Este es el ensayo que elegimos en Unex para testear nuestras bandejas, siempre sometiéndolas a las peores condiciones de trabajo para dar las mejores prestaciones.
Ensayo tipo II: la posición de la unión durante el ensayo se fija en medio del penúltimo vano. Para conocer más detalles al respecto, puedes revisar la tabla.
Ensayo tipo III: se ensayan también varios tramos de bandejas, pero se especifica una distancia máxima entre la unión y el soporte. Normalmente esta distancia se limita a un cuarto de la distancia entre soportes. Esta limitación obliga a revisar y montar soportes extra en la instalación ya que el cumplimiento o no de esta restricción hace variar la carga de una bandeja hasta en un 20%. Este método es habitual entre aquellos fabricantes que quieren dar sensación de robustez, pero necesitan de esta limitación para conseguir valores similares a los de Unex. Todo lo que no sea utilizar el método de instalación del ensayo tipo I complica y mucho el trabajo del instalador.
Teniendo en cuenta que lo común es creer que una bandeja de metal será resistente y soportará mucho peso, los fabricantes de bandejas termoplásticas hemos tenido que demostrar, con gran rigurosidad, que podemos competir con las metálicas. Por esta razón, en Unex nos ceñimos estrictamente a lo que dicta la norma y escogemos el método más “desfavorable” para calcular la carga máxima de nuestras bandejas en las condiciones más difíciles. Es así como nació el concepto "plena carga", creado por nosotros.
Concepto "plena carga" de Unex para incrementar la seguridad
Sabemos que, en proyecto, las bandejas no se dimensionan para que vayan “hasta arriba” de cables. Pero seamos realistas: con el paso de los años es habitual que se añadan más y más cables, y en fase de montaje nadie controla específicamente la distancia de una unión al soporte. Por esta razón en Unex hemos creado el concepto de “plena carga”.
Todas nuestras bandejas están pensadas para aguantar tanta carga como kilos de cable caben en su interior, según la sección de cada medida y sin importar la ubicación de la unión. La distancia entre soportes se ajusta en función de la temperatura de trabajo, siendo de entre 1 y 1,5 m para la Bandeja 66, y de entre 2 y 3 m para la Bandeja 67.
No importa dónde está la ubicación de la unión, si utilizas nuestras bandejas, contarás con una instalación segura. Porque la seguridad es nuestra prioridad. Así lo reafirma nuestro claim: Keeping you safer (“Manteniéndote cada vez más seguro”).
… Te animamos a comparar cargas. Verás que realmente las bandejas aislantes Unex aguantan mucho.
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