Proyecto: Distribución y protección del cableado en zonas exteriores e interiores de la desalinizadora del Prat de Llobregat
Solución ofrecida: Bandeja 66 en U23X
Finalización: 2009
La desalinizadora del Llobregat, en el Prat del Llobregat, es clave para el suministro de agua potable en Barcelona. Esta planta produce 200.000 m³ diarios, cubriendo el 24% del consumo del área metropolitana y beneficiando a más de 4,5 millones de personas.
Para lograrlo, la planta utiliza un proceso de ósmosis inversa que comienza con la captación de agua a 2,2 km de la costa y a 30 metros de profundidad.
Este método emplea bombas de alta eficiencia y membranas diseñadas para operar bajo alta presión, transformando agua salada en agua potable. Todo este proceso, desde la captación hasta la potabilización, depende de un suministro constante de electricidad, con un consumo de 2,9 kWh por metro cúbico producido.
Además, el proceso demanda instalaciones capaces de resistir salinidad, humedad constante y agentes químicos agresivos. En este contexto, nuestras Bandejas aislantes 66 en U23X se han consolidado como una solución eficaz y confiable para entornos de tratamiento de aguas.
Este sistema, fabricado en material aislante no metálico y de formulación propia, contribuye a gestionar varios kilómetros de cableado eléctrico, ofreciendo seguridad eléctrica, resistencia a la corrosión y una durabilidad excepcional en la desalinizadora del Prat desde 2009… ¿Y cómo podemos afirmar esto con certeza? Porque en septiembre de 2024, volvimos a visitar las instalaciones para evaluar el rendimiento de nuestras bandejas tras 15 años de operación en un entorno tan exigente. En este artículo te contamos los resultados de nuestra revisión y lo que hace que nuestras soluciones sigan marcando la diferencia.
Instalación de bandejas en áreas clave
Desde la finalización de la obra en 2009, nuestras bandejas están presentes en áreas esenciales de la desalinizadora del Llobregat.
Encontramos las primeras Bandejas aislantes instaladas en la zona de pre-tratamiento, donde el agua entra directamente a la planta desde la zona de captación, situada a 2,2 km de la costa. Esta fase consta de varias etapas, en las que, ya sea por flotación o gravedad, se eliminan gran parte de las impurezas del agua del mar. Se trata de un proceso abierto, donde nuestras bandejas organizan y resguardan el cableado en un ambiente químico, salino y con alta exposición solar, asegurando la fiabilidad de una parte vital del proceso. Este trabajo continúa en las zonas de filtración abierta y cerrada, donde el agua es tratada para eliminar impurezas más finas.
En la impresionante nave de ósmosis, donde el agua se somete a alta presión para atravesar membranas y convertirse en agua potable, las bandejas anticorrosivas de Unex, instaladas hace más de 15 años, protegen los sistemas eléctricos frente a vibraciones y salinidad. Este mismo entorno se repite en las etapas finales de post-tratamiento, donde el agua se mineraliza, y en la zona de bombeo, que utiliza equipos especializados para enviarla hacia los depósitos de Fontsanta.
Por último, en la subestación eléctrica y el edificio de control, considerados zonas críticas para el funcionamiento de la planta, las Bandejas aislantes 66 aseguran el cableado que alimenta todos los procesos operativos. Incluso en la central de aire comprimido, utilizada para la limpieza de membranas y el accionamiento de válvulas neumáticas, nuestro producto contribuye a un rendimiento continuo y fiable.
Cada una de estas áreas representa un desafío técnico y las soluciones Unex, avaladas por nuestros sesenta años de experiencia, están diseñadas para responder con eficacia.
Innovación que perdura
En septiembre de 2024, 15 años después de su instalación, regresamos a visitar la desalinizadora para evaluar el comportamiento de nuestras soluciones. Los resultados confirmaron que nuestras Bandejas aislantes 66 se mantienen técnicamente inalterables, tanto en su estructura como en su funcionalidad para enfrentar desafíos extremos.
El uso de materiales aislantes de formulación propia ha sido clave para resistir a la corrosión, incluso en las zonas exteriores más expuestas. Este nivel de desempeño no solo contribuye a la seguridad eléctrica y la continuidad operativa de la planta, sino que también minimiza los costes de mantenimiento y extiende la vida útil de la instalación.
Nuestra participación en este proyecto es un ejemplo claro de cómo nuestras soluciones responden a las exigencias más altas. A la vez, es también otro caso de éxito en proyectos industriales desafiantes, donde la fiabilidad es clave para asegurar el funcionamiento de infraestructuras de gran relevancia.
Durante seis décadas, en Unex hemos perfeccionado el uso de materiales aislantes, combinando innovación e investigación para desarrollar soluciones duraderas que cumplen con las exigencias más altas. Por esta razón, al elegir nuestros sistemas de gestión de cableado, optas por la seguridad respaldada por nuestra experiencia.
No experimentes con tus proyectos.
Elige al especialista. Elige Unex.
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