Personne ne veut trouver un fragment de plastique dans son aliment ou un objet indésirable dans un médicament. Pourtant, la contamination par corps étrangers est l’une des principales causes d’alertes et de rappels de produits dans l’industrie agroalimentaire, pharmaceutique et cosmétique. De plus, un fragment métallique peut provoquer une panne sur la ligne de production. Les conséquences d’un contaminant non détecté à temps peuvent donc être graves : risques pour la santé du consommateur, dommages à la machine et atteinte à la réputation de l’entreprise concernée.
Dans ce contexte, avoir confiance dans les industries est essentiel pour les consommateurs. C’est pourquoi la sécurité industrielle et la capacité à détecter les contaminants physiques sont devenues des priorités absolues. Les réglementations actuelles, tant en Europe qu’à l’international, imposent des plans de prévention et de contrôle des risques de plus en plus rigoureux.
.png)
Dans l’Union européenne (UE), par exemple, toute entreprise du secteur alimentaire ou fabriquant des matériaux en contact avec des aliments doit se conformer au système Hazard Analysis and Critical Control Points (HACCP), un système préventif et obligatoire qui vise à identifier les dangers et à établir des points de contrôle critiques pour minimiser les risques. De manière équivalente, l’industrie pharmaceutique et l’industrie cosmétique fonctionnent selon de strictes Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF), qui intègrent également des procédures de contrôle pour éviter toute contamination.
Un aspect clé du HACCP est la traçabilité : la capacité à suivre la trace des matériaux et à détecter rapidement tout contaminant potentiel avant qu’il n’atteigne le consommateur. En d’autres termes, il ne suffit pas de produire dans des conditions de propreté strictes ; il faut également pouvoir détecter et tracer tout objet étranger susceptible d’entrer dans la chaîne de production.
C’est précisément à cela que nous avons pensé en développant notre nouveau système de fixation détectable en matériau sans halogènes, une solution complète composée de nos Colliers d’installation et de câblage 22 DT et de nos Éléments de fixation détectables 26 DT (comme les Embases adhésives détectables, Embases berceau détectable, ou Embases en équerre), qui permet de réduire le risque de contamination du produit final et de répondre aux exigences du HACCP. Découvrez-les dans cet article.
Détection triple pour une sécurité maximale
Depuis bientôt dix ans avec les Colliers 22 DT, nous offrons une réponse concrète aux exigences de contrôle dans les zones où la sécurité du produit final dépend aussi des éléments auxiliaires.
Ces colliers, fabriqués en U62X sans halogènes, sont facilement visibles, détectables et compatibles avec les environnements humides, agressifs ou soumis à des nettoyages fréquents.
Le système se complète désormais avec des Embases adhésives et Éléments de fixation détectables, conçus dans le même esprit : résistance mécanique, visibilité, intégration dans l’installation et détection via des équipements standard.
L’un des plus grands avantages du système de fixation détectable Unex est sa capacité de détection multiple, qui agit comme un triple filet de sécurité.
Nos composants détectables ont été rigoureusement testés pour garantir leur détection à travers trois méthodes complémentaires :
- Détection par métal : grâce à des particules métalliques intégrées dans le matériau, nos colliers et embases peuvent être reconnus par les détecteurs de métaux. Même de petits fragments de ces éléments déclencheront les capteurs sur la ligne de production, stoppant le processus avant que le contaminant n’aille plus loin. Cela est fondamental dans les chaînes de production de denrées alimentaires ou de médicaments, où des détecteurs de métaux sont souvent installés pour intercepter toute particule métallique étrangère.
- Détection par rayons X : les Éléments de fixation détectables Unex sont également visibles dans les systèmes d’inspection par rayons X, utilisés sur les lignes d’emballage et les postes de contrôle qualité. Ces dispositifs, fréquents dans les industries de la viande, des surgelés, pharmaceutiques et cosmétiques (par exemple pour inspecter des blisters ou des lots de cosmétiques), peuvent repérer nos composants dans le produit ou son emballage.
- Détection visuelle : à l’œil nu, nos éléments se distinguent par leur couleur bleue, qui contraste fortement avec la plupart des aliments et produits, ce qui facilite leur localisation immédiate. Si un collier ou une embase tombe dans une zone de travail, les opérateurs peuvent le repérer facilement lors des inspections visuelles de routine. Cette couleur distinctive ajoute une couche de sécurité supplémentaire, surtout dans les environnements où les équipements électroniques ne sont pas présents à toutes les étapes (nettoyage, maintenance manuelle…).
La combinaison de la détection magnétique, par rayons X et visuelle constitue un triple filtre de sécurité, adaptable aux besoins spécifiques de chaque industrie. Ainsi, le risque de contamination du produit final est considérablement réduit.
Avec 60 ans d’expérience dans le développement de solutions isolantes pour la conduite, la protection et la fixation de câbles, Unex s’est consolidée comme une référence dans le domaine des infrastructures électriques. Notre parcours nous a permis de comprendre les besoins spécifiques de secteurs où la sécurité et l’hygiène sont prioritaires, comme l’industrie agroalimentaire, pharmaceutique et cosmétique.
Un système complet pour les industries critiques
La sécurité dans l’industrie ne peut être prise à la légère. Les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et cosmétique partagent une exigence commune : maîtriser au maximum les risques de contamination par corps étrangers. Face à ce besoin, disposer d’un système de fixation détectable complet comme le nôtre n’est pas simplement un avantage, mais une exigence opérationnelle.
Chez Unex, nous répondons avec une solution intégrée, compatible avec les systèmes d’inspection existants, validée dans des conditions réelles, et conçue pour s’intégrer sans modifier les processus critiques. Car la détectabilité n’est pas seulement une propriété du produit : c’est un outil de sécurité, de qualité et de conformité.
Avec ce système, nous renforçons notre engagement envers l’industrie : faire en sorte que chaque ligne de production, chaque environnement contrôlé, chaque opération sensible fonctionne avec la plus grande fiabilité. Unex. Keeping you safer.
Vous êtes responsable d’un projet dans un environnement critique ?
Comptez sur nos spécialistes. Comptez sur nous.
Nous attendons votre appel.
Nous abordons dans le blog Unex divers sujets d’intérêt et partageons les expériences de nos clients. Nous vous rappelons que toutes les informations légales et relatives à la conformité avec les réglementations et normes applicables se trouvent sur notre site officiel. Nous vous invitons à le consulter pour une compréhension plus complète et précise.
